Soldadura sin contacto
Soldadura láser de escritorio.

Soldadura sin contacto
Soldadura láser de escritorio.

Soldadura sin contacto
Soldadura láser de escritorio.

Soldadura láser

SOLDADURA DE PRECISIÓN PARA APLICACIONES INTRINCADAS

Fancort y Japan Unix le ofrecen tecnología robótica de soldadura láser de vanguardia, impulsada por Japan UNIX, reconocido como líder mundial en soluciones de soldadura láser. Con una precisión milimétrica de hasta 0,1 mm, la soldadura láser permite una precisión inigualable, superando retos que los métodos convencionales no pueden abordar.

Nuestro laboratorio de desarrollo de procesos de última generación está equipado con sistemas avanzados de soldadura láser, listos para tomar muestras y ajustar sus procesos de fabricación.

¿POR QUÉ ELEGIR LA SOLDADURA LÁSER?

  • Velocidades de soldadura aceleradas.
  • Control preciso del calor con mínima propagación.
  • Rendimiento óptimo con componentes frágiles.

La soldadura láser ofrece conexiones superiores, protege los dispositivos electrónicos sensibles y aumenta la productividad, lo que la convierte en la opción preferida para la fabricación de dispositivos electrónicos modernos.

Proceso de soldadura láser

Proceso de soldadura láser

Precalentamiento: En ambos procesos, la temperatura se eleva gradualmente para evitar choques térmicos en componentes sensibles. Se aplica fundente para limpiar las superficies y mejorar la adhesión.

Calentamiento: Para la soldadura de contacto, se utiliza una punta de cautín caliente para transferir calor a la unión, fundiendo la soldadura. En la soldadura láser, se activa un rayo láser enfocado para calentar rápidamente la soldadura y los componentes, lo que garantiza un control preciso de la temperatura para evitar daños.

Postcalentamiento: En ambos métodos, se aplica soldadura a la unión. En la soldadura de contacto, la soldadura fundida rellena los huecos y forma una conexión sólida. En la soldadura láser, la soldadura se funde y fluye, creando una unión sólida sin sobrecalentar las zonas circundantes.

Enfriamiento: Se retira la punta de hierro o el láser y se deja enfriar la unión, solidificando la soldadura y asegurando una conexión eléctrica y mecánica confiable.

Ambas técnicas garantizan una unión de soldadura segura, pero difieren en su aplicación de calor: la soldadura por contacto utiliza un hierro caliente, mientras que la soldadura láser utiliza un haz de luz enfocado.

Precalentamiento: En ambos procesos, la temperatura se eleva gradualmente para evitar choques térmicos en componentes sensibles. Se aplica fundente para limpiar las superficies y mejorar la adhesión.

Calentamiento: Para la soldadura de contacto, se utiliza una punta de cautín caliente para transferir calor a la unión, fundiendo la soldadura. En la soldadura láser, se activa un rayo láser enfocado para calentar rápidamente la soldadura y los componentes, lo que garantiza un control preciso de la temperatura para evitar daños.

Postcalentamiento: En ambos métodos, se aplica soldadura a la unión. En la soldadura de contacto, la soldadura fundida rellena los huecos y forma una conexión sólida. En la soldadura láser, la soldadura se funde y fluye, creando una unión sólida sin sobrecalentar las zonas circundantes.

Enfriamiento: Se retira la punta de hierro o el láser y se deja enfriar la unión, solidificando la soldadura y asegurando una conexión eléctrica y mecánica confiable.

Ambas técnicas garantizan una unión de soldadura segura, pero difieren en su aplicación de calor: la soldadura por contacto utiliza un hierro caliente, mientras que la soldadura láser utiliza un haz de luz enfocado.

Precalentamiento: Antes de soldar, es importante calentar gradualmente los componentes para evitar choques térmicos. Con un láser, el haz calienta la unión de forma controlada, asegurando que la temperatura aumente uniformemente sin forzar los componentes. Se requiere fundente para facilitar la unión.

Calentamiento: Aquí es donde ocurre la verdadera acción. En la soldadura láser, un rayo láser preciso calienta la zona de soldadura sin tocarla, lo que reduce la propagación del calor a las piezas cercanas.

Postcalentamiento: Una vez que la unión está lo suficientemente caliente, la soldadura se funde y fluye hacia su lugar. Con un láser, la pasta o el alambre de soldadura se funde instantáneamente bajo el haz, fluyendo hacia la unión sin sobrecalentar el área circundante.

Enfriamiento: Tras aplicar la soldadura, esta debe enfriarse y solidificarse. En la soldadura láser, una vez que se apaga el haz, la unión se enfría rápidamente, formando una unión precisa y fiable.

Ventajas de
Soldadura láser

Contacto vs. No contacto

Contacto

dibujo de soldadura de contactos

Posible estrés

Contacto físico con el sustrato
Residuos de fundente (carburo)

Espacio muerto

Es necesario asegurar espacio para la punta y la alimentación del alambre de soldadura.

Cantidad de soldadura

Hay una cierta cantidad de soldadura que se lleva a la superficie húmeda de la punta.

Láser

imagen de soldadura láser

Posible estrés

Sin contacto físico
Sin carburo

Espacio muerto

Es necesario asegurar solo el espacio de alimentación del alambre de soldadura
Pasta de soldadura
Cualquier tipo de preforma es accesible

Cantidad de soldadura

Se aplican las cantidades adecuadas de soldadura.

Cabezal de soldadura láser

Presupuesto

COMPATIBILIDAD DE TAMAÑO DE ALMOHADILLA

  • Tamaño mínimo de la almohadilla: 0,7 mm cuadrados o 1,4 mm x 0,7 mm rectangulares
  • Tamaño máximo de la almohadilla: 11 mm cuadrados o 13,8 mm x 3,5 mm rectangulares

AJUSTE DEL TAMAÑO DEL PUNTO

  • Tamaño mínimo del punto: 0,2 mm de diámetro
  • Tamaño máximo del punto: 3,5 mm de diámetro
  • Ajuste del tamaño del punto: programable con control de varios pasos (hasta 10 pasos por disparo láser)
  • Tamaño de punto dinámico: el tamaño de punto multi-phi se puede ajustar entre 1 mm y 3 mm sobre la marcha (los cabezales personalizados no están disponibles para otros rangos de puntos en este momento).

TIPO DE LÁSER Y SALIDA

  • Tipo: Diodo láser (Lasider, longitud de onda de 940 nm)
  • Opciones de energía disponibles: 45W / 75W / 130W
  • Efecto sobre los materiales de soldadura: Sin efectos adversos; compatible con la mayoría de los materiales de soldadura

COMPATIBILIDAD DE MATERIALES

  • Ideal para almohadillas FR4, estañadas, prefundidas y chapadas en oro.
  • Tipos de soldadura: Admite todas las aleaciones de soldadura, incluidas las sin plomo.
  • Sensibilidad térmica: para los componentes sensibles al calor, se recomienda utilizar materiales de enmascaramiento o de colores más claros para reducir la absorción (ya que el láser apunta a superficies oscuras).

CONTROL TÉRMICO Y PROCESO DE SOLDADURA

  • Calentamiento localizado: Reduce el choque térmico en comparación con los métodos de contacto.
  • Temperatura máxima: 380 °C de calor localizado (óptimo para sustratos FR4)
  • Velocidades de aceleración y enfriamiento: aproximadamente 5 mm/seg tanto para las fases de calentamiento como de enfriamiento, lo que garantiza un impacto mínimo en la integridad de la unión.
  • Control térmico programable: preprogramable con hasta 10 pasos de temperatura por ciclo

SISTEMA ÓPTICO

  • Óptica: Enfocada y moldeada mediante lentes ópticas de alta precisión.
  • Distribución de energía: Perfilada en fábrica para garantizar un calentamiento uniforme; se recomiendan controles periódicos del medidor de energía.

PRECISIÓN Y CALIBRACIÓN

  • Precisión de posicionamiento: depende de la plataforma robótica utilizada con el sistema láser
  • Recalibración: Requiere recalibración aproximadamente una vez al año; cuenta con una función de ajuste automático

MONITOREO Y RETROALIMENTACIÓN

  • Monitoreo en proceso: Equipado con retroalimentación térmica basada en pirómetro y herramientas de administración de soldadura para control de calidad
  • Opciones de inspección: Admite la inspección en tiempo real de la integridad térmica y de las juntas de soldadura a través de herramientas de monitoreo externas

VIDA ÚTIL Y MANTENIMIENTO DE LOS COMPONENTES

  • Vida útil del diodo láser: aproximadamente 25.000 horas de irradiación
  • Mantenimiento: Recalibración anual con diagnóstico automatizado para un rendimiento constante.

Robots certificados

Máquina de soldar de escritorio

Banco de trabajo
Disponible en Contacto y Láser.

Robot de soldadura de pórtico

Portal
Disponible en Contacto y Láser.

Robot de soldadura SCARA

Scara
Disponible en Contacto y Láser.

Robot de soldadura de 6 ejes

6 ejes
Disponible en Contacto y Láser.

Kits de soldadura

Módulos
Disponible en Contacto y Láser.

Plataformas certificadas

Máquina de soldar de mesa doble

Banco de mesa doble
Disponible en Contacto y Láser.

Pórtico de soldadura independiente

Pórtico independiente
Disponible en Contacto y Láser.

Máquina de soldar de mesa doble

Pórtico de mesa doble
Disponible en Contacto y Láser.

Celda de soldadura SCARA

Célula SCARA de 5 ejes
Disponible en Contacto y Láser.

Celda de soldadura independiente

Célula autónoma
Disponible en Contacto y Láser.

Máquina de soldadura en línea

Celda en línea
Disponible en Contacto y Láser.

Máquina de soldar AutoBlocks

Bloques automáticos
Disponible en Contacto y Láser.

Software

Colgante de aprendizaje para soldadura

Sistema operativo AutoBlocks™
El sistema operativo AutoBlocks™ es el software de Fancort
Plataforma para tecnología de automatización industrial.

Vídeos de muestra

software de gestión de soldadura

Descubra el software Soldering Manager

Soldering Manager es la aplicación líder para controlar tus operaciones de soldadura; está sincronizada con FOS. Con Soldering Manager, puedes supervisar el estado del robot de soldadura y recopilar y almacenar automáticamente los datos del proceso.

Acerca de

Industria: Aeroespacial/Electrónica/Automotriz/Médica
Aplicación: Soldadura robótica.
Diseño: Fancort RAD (División de Automatización Robótica)
Integrado por: Fancort RAD (División de Automatización Robótica)

Acerca de

Industria: Aeroespacial/Electrónica/Automotriz/Médica
Aplicación:
Soldadura robótica.
Diseño: Fancort RAD (División de Automatización Robótica)
Integrado por: Fancort RAD (División de Automatización Robótica)

Acerca de

Industria: Aeroespacial/Electrónica/Automotriz/Médica
Aplicación: Soldadura robótica.
Diseño: Fancort RAD (División de Automatización Robótica)
Integrado por: Fancort RAD (División de Automatización Robótica)

Complementos de soldadura robótica

Los accesorios para soldadura láser amplían las capacidades de los sistemas robóticos al proporcionar componentes como módulos láser de alta precisión, sistemas de refrigeración, alineación visual y carcasas de seguridad. Estas herramientas garantizan una soldadura precisa y sin contacto con un impacto térmico mínimo en componentes sensibles. Características adicionales como la dispensación de fundente y la monitorización del proceso mejoran la consistencia y la calidad, lo que los convierte en la opción ideal para industrias que requieren soluciones de soldadura avanzadas, como la aeroespacial, la de dispositivos médicos y la electrónica de alta densidad.

Soldadura láser

Complementos para soldadura láser

Complementos para soldadura láser
Alimentador estándar para soldadura robótica

Alimentador estándar

El "Alimentador Estándar" de Unix, Japón, se utiliza habitualmente en sistemas de soldadura robóticos para automatizar el proceso de alimentación del hilo de soldadura a la punta. Disponible en versión de alta precisión.

SOLDADURA LÁSER

Thermo Pro para soldadura robótica

Thermo Pro

Termómetro sin contacto para controlar la temperatura. Además de los elementos de gestión tradicionales para la soldadura láser (potencia, tiempo, etc.), la incorporación de Thermo Pro™ permite gestionar y controlar la temperatura durante la soldadura.

SOLDADURA LÁSER

Soldadura láser multiphi

Multi-phi

Sistema de soldadura con diámetro de punto de haz láser variable. El diámetro del punto de haz láser se ajusta sin necesidad de movimiento. Este diámetro variable permite obtener resultados de soldadura ideales para diversas formas de componentes o patrones de contacto.

SOLDADURA LÁSER

Precalentador de alambre de soldadura para soldadura robótica

Precalentador de alambre de soldadura

Precalienta el alambre de soldadura para minimizar las bolas de soldadura y la dispersión de fundente causadas por un choque térmico repentino durante la soldadura. También es eficaz para reducir el tiempo del ciclo.

SOLDADURA LÁSER

Trazabilidad para soldadura robótica

Trazabilidad

Mejore la trazabilidad en la fabricación y la logística proporcionando una captura de datos precisa y confiable, garantizando que cada producto o componente pueda rastrearse en cada etapa del proceso de producción.

SOLDADURA LÁSER


Precalentador de pistola de aire comprimido para soldadura robótica

Precalentador de pistola de aire comprimido

Desempeña un papel esencial en la preparación de componentes y superficies antes de soldar. Reduce el choque térmico, mejora el flujo de la soldadura, previene las uniones frías, mejora la activación del fundente y protege los componentes sensibles.

SOLDADURA LÁSER


Precalentador PMX 1212 para soldadura robótica

Precalentador PMX 1212

Se utiliza para calentar piezas o materiales a una temperatura específica antes de su posterior procesamiento, como la soldadura, el recubrimiento o el ensamblaje. Este proceso de precalentamiento ayuda a mejorar la eficiencia y la calidad de las etapas de fabricación posteriores.

SOLDADURA LÁSER

Alimentador de corte limpio para soldadura robótica

Alimentador de corte limpio

La tecnología de entallado del alimentador reduce la dispersión de fundente y las bolas de soldadura, lo que previene problemas de fabricación como las salpicaduras de fundente. Disponible en versión de alta precisión.

SOLDADURA LÁSER


soldadura láser de doble punto

Punto gemelo

Permite la soldadura simultánea de dos uniones.

SOLDADURA LÁSER


Soldadura láser de área

Láser de área

Este láser puede irradiar un área extensa con una densidad de energía uniforme. Esto permite procesos SMT selectivos y soldadura multipunto simultánea.

SOLDADURA LÁSER


Corrección fiducial para soldadura robótica

Corrección fiducial

Revolucione su soldadura robótica con nuestro innovador sistema de visión de corrección fiducial, que garantiza una precisión milimétrica y una exactitud perfecta basada en marcas fiduciales.

SOLDADURA LÁSER


Sensor de visión AOI para soldadura robótica

Sensor de visión AOI

Sensor de visión de alto rendimiento con capacidades de IA.
1. Detección de presencia/ausencia de características, patrones, bordes y círculos.
2. Comunicación Ethernet con TCP/IP, Profinet, Ethernet/IP, SLMP y FTP para guardar datos.

SOLDADURA LÁSER


Dispensador de pasta de soldadura SVX para soldadura robótica

Dispensador de pasta de soldadura SVX

Ideal para dispensar todo tipo de pastas de viscosidad media a alta, epoxis y compuestos abrasivos en patrones de puntos y perlas. El SVX puede dispensar puntos de hasta 0,005 pulgadas de diámetro.

SOLDADURA LÁSER


Fijación de accesorios para soldadura robótica

Accesorios personalizados

Diseñado específicamente para sujetar, soportar y posicionar piezas o conjuntos durante operaciones como mecanizado, soldadura o inspección. Fijaciones a medida para garantizar la repetibilidad de su proceso.

SOLDADURA LÁSER

¡Mejore sus operaciones de soldadura con complementos premium!

Desbloquee todo el potencial de sus sistemas de soldadura robótica con nuestros avanzados accesorios de soldadura por contacto y láser. Diseñados para optimizar la precisión, la eficiencia y la fiabilidad, estos accesorios se integran a la perfección en su flujo de trabajo para satisfacer incluso los requisitos de producción más exigentes.

COMPLEMENTOS PARA SOLDADURA LÁSER
Consiga una calidad de soldadura constante con herramientas de precisión.
Mejore el rendimiento con alimentadores opcionales, precalentadores y actualizaciones de puntas de soldadura.

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Proceso de soldadura láser

Proceso

Proceso de soldadura láser

Proceso de soldadura láser

La soldadura láser ofrece varias ventajas, incluida la soldadura rápida, la mínima dispersión del calor y la capacidad de trabajar con componentes delicados.
La soldadura láser garantiza conexiones de alta calidad, reduce el riesgo de daños en componentes electrónicos sensibles y mejora la eficiencia general de fabricación. Es la solución ideal para lograr resultados de soldadura de primera calidad en el ensamblaje de dispositivos electrónicos modernos.

Tabla comparativa de costes de funcionamiento

Contacto

soldadura de contacto

Punta de hierro

punta de hierro para soldadura robótica

Elemento calefactor

Elemento calefactor para soldadura robótica

Cable calefactor

Cables calefactores en color negro con puntas metálicas

Juego de tubos

Juego de tubos negros con puntas de metal

Aguja

agujas transparentes con puntas de acero

Láser

Soldadura láser

Juego de tubos

Juego de tubos para soldadura robótica

Aguja

agujas transparentes con puntas de acero

Tamaños de los puntos láser

Tamaños de puntos de soldadura láser

Formas de puntos láser

Formas de puntos de soldadura láser
Formas de puntos de soldadura láser

Potencia de diodo láser disponible

Potencia del diodo de soldadura láser

Diodo láser con potencia de salida de 45 W, 75 W o 130 W (potencia láser de cabezal doble hasta 200 W)

Cabezal de soldadura láser

Ahorro de tiempo de mantenimiento

Comparación entre la soldadura por contacto y la soldadura láser

Nuevo cabezal láser delgado ULD-H4

Cabezal láser delgado ULD-H4

Para un robot articulado y que ahorre espacio, nuestro nuevo cabezal láser se reduce y aligera. Compatible con la serie UNIX-FR y Thermo Pro™.

Cabezal de soldadura láser

ULD-H4 (con ThermoPro) Forma recta

Características

・Con el cabezal láser delgado, la fibra se puede extender lateralmente.
・Aproximadamente un 50 % menos de volumen y peso que el cabezal láser ULD-H3.

Cabezal de soldadura láser

ULD-H4L (sin ThermoPro) en forma de L

Ejemplos de aplicación de ULD-H4

Serie UNIX-FR

Robot Scara
Con termómetro coaxial sin contacto

Robot SCARA de soldadura láser

Serie UNIX-FR

Robot articulado vertical
Irradiación láser para cualquier ángulo

Robot de soldadura láser de 6 ejes

Pórtico Fancort GF

Robot de pórtico
Con diseño de disposición en línea que ahorra espacio

Cabezal láser ULD-H4 para elegir

El cabezal láser se puede seleccionar según el diseño de la línea y los requisitos del cliente.

Comparación de cabezales de soldadura láser

Cabezal láser ULD-H3-Z

ULD-H3-Z

Láser de área con haz de tamaño variable. Con lente de zoom. Tamaño de punto láser de área variable sin modificar la distancia de trabajo.

Cabezal de soldadura láser para láser de área

Tamaño de haz variable con láser de área para adaptarse al producto objetivo. Tamaño de haz preestablecido: 10 programas disponibles.

Tamaño del haz de soldadura láser en el área láser

Especificaciones.

Ejemplos de aplicación del ULD-H3Z

Utilizar láseres de área para una amplia variedad de aplicaciones.

Aplicaciones de soldadura láser de área

Para cambiar el tamaño del haz según la ubicación

Tamaño del haz de soldadura láser en el área láser

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son las razones más comunes para seleccionar tecnologías de soldadura láser?
A: Microsoldadura (punto de 0,02 mm), sin contacto (solo permite reflujo), sin consumibles de punta de hierro, cambio automático del tamaño del punto.

P: ¿La soldadura láser es más rápida que la soldadura por contacto?
R: La soldadura láser puede ser un poco más rápida porque elimina parte del movimiento mecánico o cuando se utiliza únicamente para refluir.

P: ¿Japan Unix mantiene la aprobación de seguridad de la FDA para vender máquinas láser en EE. UU.?
A: Por supuesto.

P: ¿Cómo se programan las posiciones del láser?
R: Japan Unix fue la primera empresa en desarrollar la soldadura láser hace más de una década con la cámara de enseñanza patentada con línea de visión directa, que permite mirar directamente a través del rayo láser. Esto facilita la enseñanza y evita imprecisiones causadas por la distorsión del ángulo.

P: ¿Japan Unix ofrece controles de potencia modulados por pirómetro (control de crucero de potencia)?
R: Sí, Japan Unix es el líder en el control láser con medición directa de temperatura.

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Algunos de nuestros clientes

Entre los clientes de Fancort se incluyen las siguientes escuelas de ingeniería de la NASA: MIT, John Hopkins, JPL, Universidad de New Hampshire, Minnesota, Nuevo México, Texas y Arizona. También somos un proveedor importante del sistema nacional de laboratorios: Sandia, Draper, Fermi y Los Álamos.

Clientes de Fancort

Mapa del sitio de soldadura robótica