Celda de destornillador

Atornillado autónomo (con tecnología Autoblocks). Precisión. Repetibilidad. Fácil implementación.

¿Necesita una fijación de tornillos de alta precisión sin una integración compleja?

La celda de apriete de tornillos autónoma, impulsada por Autoblocks, es un sistema integral para aplicaciones de microtorque y apriete de precisión. Diseñado para fabricantes que necesitan un par constante, alta repetibilidad y trazabilidad, este sistema elimina el error humano y garantiza la colocación perfecta de cada tornillo.

      • Diseño independiente: requiere una configuración mínima
      • Control de par de circuito cerrado para una fijación precisa
      • Inspección de calidad integrada: detecta tornillos faltantes o defectuosos
      • Tiempos de ciclo rápidos: aumente la producción sin mano de obra adicional

¿Qué le parecería poder garantizar una fijación impecable con un sistema compacto y listo para usar? Hablemos de cómo esto puede integrarse en su producción.

Celda de destornillador

Celda de fijación de tornillos

Desarrollado por AutoBlocks™

Celda de fijación de tornillos
Desarrollado por AutoBlocks™

Cómo manejar microtorques

Implementar parámetros de control de torsión en los destornilladores para manejar microtorques con precisión.

Realice pruebas y calibraciones rigurosas para garantizar una fijación uniforme y confiable de tornillos con requisitos de torque bajos, evitando que se procesen unidades con tornillos faltantes.

Isometría de la celda del destornillador

Acerca de

La celda de fijación de tornillos autónoma altamente avanzada de Fancort ofrece soluciones de fijación de tornillos automatizadas y precisas para entornos de fabricación, en particular para aplicaciones con microtorque y tipos de tornillos variables.

Gracias a sensores de visión con IA y control de par adaptativo, esta celda robótica garantiza una fijación consistente y de alta calidad, lo que mejora la productividad y reduce los desechos. Diseñada con la seguridad y la ergonomía en mente, esta solución minimiza el error humano y el esfuerzo repetitivo, a la vez que maximiza la eficiencia operativa.

Funciones, Mejoras, Hardware, Compatibilidad

FUNCIONES

Controlar el proceso de fijación de tornillos.
Mida la altura del tornillo después de fijarlo.

MEJORAS

Productividad: Reduce la generación de desechos debido al apriete manual de tornillos.
Ergonomía: Minimizar lesiones o incidentes de esfuerzo repetitivo.
Eficiencia laboral: elimine a los operadores de las tareas manuales de inspección y fijación.

HARDWARE

Caja: 1500 mm x 1500 mm x 2000 mm
Robot: SCARA Epson LS20
Destornilladores: Adaptadores de vacío QMC21-25-HM4 y QMC41-100-HM4
Presentador de tornillos: SDS-SR17
Sensores: sensores IV3, IX, LV y TCP
Accesorios: incluidos

TIPOS DE TORNILLOS COMPATIBLES

Enchufe hexagonal, Phillips, ranurado, Torx, hexagonal externo.

Celda de fijación de tornillos

Diferentes formas y tamaños de tornillos

Desarrollar sensores de visión impulsados por IA capaces de reconocer y localizar tornillos de distintas formas y tamaños.

Diseñe el mecanismo de manipulación del tornillo para adaptarse a diferentes geometrías de tornillo y minimizar los daños potenciales.

Celda de fijación de tornillos

Detectar. Seguir adelante.

Nuestra solución integra sistemas de monitoreo de torque y retroalimentación para detectar roscas cruzadas o daños en la cabeza del tornillo durante la fijación.

Además, los mecanismos de detección de errores detienen automáticamente el proceso si se identifica un tornillo con rosca cruzada, lo que evita desperdicios y garantiza una calidad constante.

Atención al cliente

Proceso

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO

1. El operador carga las piezas en el dispositivo.
2. El sensor de visión IA valida la presencia de la pieza antes de comenzar.
3. El robot se desplaza hacia el presentador de tornillos y recoge los tornillos automáticamente.
4. El tornillo pasa a través de un sensor de área de haz pasante para verificar la altura correcta.
5. El robot inicia el proceso de fijación.
6. El sensor de medición de altura IX verifica la tolerancia de la altura de la cabeza del tornillo.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

1. El operador carga las piezas en el dispositivo.
2. El sistema valida la presencia de la pieza.

3. El robot recoge el tornillo del presentador.
4. El tornillo se verifica en cuanto a altura mediante un sensor de área de haz pasante Keyence.
5. El robot inicia el proceso de fijación.
6. El sensor de altura IX valida la altura de la cabeza del tornillo.

INSTALACIONES

Especificaciones de la celda de fijación con tornillos

CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA

Especificaciones técnicas de la celda de fijación con tornillos

COMPLEMENTOS

Especificaciones de la celda de fijación de tornillos

Acerca de

Industria: Aeroespacial/Electrónica/Automotriz/Médica
Aplicación: Nuestra celda de atornillado autónoma con robots Epson ofrece un control preciso del par, aumenta la eficiencia, se adapta a diversos tamaños de tornillos y se integra a la perfección en las configuraciones existentes. Con máxima seguridad, fiabilidad y ahorro de costes, este sistema optimiza la producción con mínimas repeticiones y un máximo retorno de la inversión.
Diseño: Fancort RAD (División de Automatización Robótica)

Integrado por: Fancort RAD (División de Automatización Robótica)

Bloque de control de autobloqueos

Desbloquear la precisión: el bloque de control que alimenta la celda de fijación de tornillos de Fancort

¡Descubra el poder de la celda de atornillado Fancort! En el corazón de este sistema de vanguardia se encuentra nuestro avanzado Bloque de Control, una solución compacta y de alto rendimiento que garantiza un funcionamiento preciso y una integración perfecta. Descubra cómo este componente crucial impulsa la fiabilidad y la eficiencia en cada tarea de atornillado. Profundice en los detalles y descubra por qué el Bloque de Control es la base de nuestra innovadora tecnología de atornillado.

¿Cuál es la fijación de tornillo perfecta?
¿Solución para sus necesidades de ensamblaje?

Podemos personalizarlo según sus necesidades, para más información haga clic en el botón o contáctenos:

¡Contáctanos! Te responderemos en menos de 30 minutos.

Algunos de nuestros clientes

Entre los clientes de Fancort se incluyen las siguientes escuelas de ingeniería de la NASA: MIT, John Hopkins, JPL, Universidad de New Hampshire, Minnesota, Nuevo México, Texas y Arizona. También somos un proveedor importante del sistema nacional de laboratorios: Sandia, Draper, Fermi y Los Álamos.