Acerca de la soldadura robótica Unix de Fancort-Japan
Soldadura robótica - Desarrollada por
¿QUÉ ES LA SOLDADURA ROBÓTICA?
La soldadura robótica es cuando un robot une diferentes elementos, piezas o componentes empleando metal fundido y colocándolo en el punto exacto para lograr la fusión.
¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS DE LA SOLDADURA ROBÓTICA AUTOMATIZADA UNIX DE FANCORT-JAPAN?
Algunas de las ventajas son: uniones de alta calidad constante, menor necesidad de habilidades del operador y hasta el doble de productividad.
¿CÓMO LA SOLDADURA ROBÓTICA PUEDE REEMPLAZAR LAS FORMAS ANTIGUAS DE SOLDADURA?
El proceso de soldadura robótica suele ser más rápido porque un operador puede cargar mientras el robot suelda simultáneamente.
¿QUÉ DIFERENCIADORES PUEDE APORTAR FANCORT?
Ofrecemos soluciones llave en mano en línea para procesos de gran volumen, incluidos ensamblaje, dispensación, atornillado, inspección y otros procedimientos auxiliares.
Los costos ocultos de la soldadura manual están agotando sus ganancias
¿Alguna vez se preguntó cuánto tiempo, dinero y frustración le cuesta la soldadura manual?
- Las uniones defectuosas significan repetición del trabajo, desperdicios y clientes insatisfechos.
- Cada operador suelda de forma ligeramente diferente: algunos lo hacen bien, otros no.
- ¿Encontrar y retener mano de obra cualificada? Un dolor de cabeza constante.
Ahora imagina si cada soldadura fuera perfecta: consistente, fiable y sin complicaciones. Con la Soldadura Robótica Unix, obtendrás resultados impecables siempre. Sin conjeturas. Sin desperdicios. Solo mayor calidad y menores costes.
💡LA VERDADERA PREGUNTA: ¿QUÉ PASA SI NADA CAMBIA?
Los defectos, la escasez de mano de obra y las ineficiencias no desaparecerán por sí solos. Dentro de seis meses, ¿mejorará la situación o empeorará?
Vamos a solucionarlo hoy.
📩 Acércate y toma el control de tu proceso de soldadura.
Los costos ocultos de la soldadura manual están agotando sus ganancias
¿Alguna vez se preguntó cuánto tiempo, dinero y frustración le cuesta la soldadura manual?
🔹 Las uniones defectuosas significan repetición del trabajo, desperdicios y clientes insatisfechos.
🔹 Cada operador suelda de forma un poco diferente: algunos lo hacen bien, otros no.
¿Encontrar y retener mano de obra cualificada? Un dolor de cabeza constante.
Ahora imagina si cada soldadura fuera perfecta: consistente, fiable y sin complicaciones. Con Japan Unix Robotic Soldering, obtendrás resultados impecables siempre. Sin conjeturas. Sin desperdicios. Solo mayor calidad y menores costes.
💡LA VERDADERA PREGUNTA: ¿QUÉ PASA SI NADA CAMBIA?
Los defectos, la escasez de mano de obra y las ineficiencias no desaparecerán por sí solos. Dentro de seis meses, ¿mejorará la situación o empeorará?
Vamos a solucionarlo hoy.
📩 Acércate y toma el control de tu proceso de soldadura.
Tecnologías de soldadura
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Proceso de soldadura
Precalentamiento: En ambos procesos, la temperatura se eleva gradualmente para evitar choques térmicos en componentes sensibles. Se aplica fundente para limpiar las superficies y mejorar la adhesión.
Calentamiento: Para la soldadura de contacto, se utiliza una punta de cautín caliente para transferir calor a la unión, fundiendo la soldadura. En la soldadura láser, se activa un rayo láser enfocado para calentar rápidamente la soldadura y los componentes, lo que garantiza un control preciso de la temperatura para evitar daños.
Postcalentamiento: En ambos métodos, se aplica soldadura a la unión. En la soldadura de contacto, la soldadura fundida rellena los huecos y forma una conexión sólida. En la soldadura láser, la soldadura se funde y fluye, creando una unión sólida sin sobrecalentar las zonas circundantes.
Enfriamiento: Se retira la punta de hierro o el láser y se deja enfriar la unión, solidificando la soldadura y asegurando una conexión eléctrica y mecánica confiable.
Ambas técnicas garantizan una unión de soldadura segura, pero difieren en su aplicación de calor: la soldadura por contacto utiliza un hierro caliente, mientras que la soldadura láser utiliza un haz de luz enfocado.
Precalentamiento: En ambos procesos, la temperatura se eleva gradualmente para evitar choques térmicos en componentes sensibles. Se aplica fundente para limpiar las superficies y mejorar la adhesión.
Calentamiento: Para la soldadura de contacto, se utiliza una punta de cautín caliente para transferir calor a la unión, fundiendo la soldadura. En la soldadura láser, se activa un rayo láser enfocado para calentar rápidamente la soldadura y los componentes, lo que garantiza un control preciso de la temperatura para evitar daños.
Postcalentamiento: En ambos métodos, se aplica soldadura a la unión. En la soldadura de contacto, la soldadura fundida rellena los huecos y forma una conexión sólida. En la soldadura láser, la soldadura se funde y fluye, creando una unión sólida sin sobrecalentar las zonas circundantes.
Enfriamiento: Se retira la punta de hierro o el láser y se deja enfriar la unión, solidificando la soldadura y asegurando una conexión eléctrica y mecánica confiable.
Ambas técnicas garantizan una unión de soldadura segura, pero difieren en su aplicación de calor: la soldadura por contacto utiliza un hierro caliente, mientras que la soldadura láser utiliza un haz de luz enfocado.
Precalentamiento: En ambos procesos, la temperatura se eleva gradualmente para evitar choques térmicos en componentes sensibles. Se aplica fundente para limpiar las superficies y mejorar la adhesión.
Calentamiento: Para la soldadura de contacto, se utiliza una punta de cautín caliente para transferir calor a la unión, fundiendo la soldadura. En la soldadura láser, se activa un rayo láser enfocado para calentar rápidamente la soldadura y los componentes, lo que garantiza un control preciso de la temperatura para evitar daños.
Postcalentamiento: En ambos métodos, se aplica soldadura a la unión. En la soldadura de contacto, la soldadura fundida rellena los huecos y forma una conexión sólida. En la soldadura láser, la soldadura se funde y fluye, creando una unión sólida sin sobrecalentar las zonas circundantes.
Enfriamiento: Se retira la punta de hierro o el láser y se deja enfriar la unión, solidificando la soldadura y asegurando una conexión eléctrica y mecánica confiable.
Ambas técnicas garantizan una unión de soldadura segura, pero difieren en su aplicación de calor: la soldadura por contacto utiliza un hierro caliente, mientras que la soldadura láser utiliza un haz de luz enfocado.
Software
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Sistema operativo AutoBlocks
- Software de gestión de soldadura
Sistema operativo AutoBlocks™
El sistema operativo AutoBlocks™ es el software de Fancort
Plataforma para tecnología de automatización industrial.
Descubra el software Soldering Manager
Soldering Manager es la aplicación líder para controlar tus operaciones de soldadura; está sincronizada con AutoBlocks. Con Soldering Manager, puedes supervisar el estado del robot de soldadura y recopilar y almacenar automáticamente los datos del proceso.
Vídeos de muestra
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Vídeo de demostración 01
- Vídeo de demostración 02
- Vídeo de demostración 03
- Vídeo de demostración 04
- Vídeo de demostración 05
- Vídeo de demostración 06
- Vídeo de demostración 07
- Vídeo de demostración 08
- Vídeo de demostración 09
- Vídeo de demostración 10
Acerca de
Industria: Aeroespacial/Electrónica/Automotriz/Médica
Aplicación: Soldadura robótica.
Diseño: Fancort RAD (División de Automatización Robótica)
Integrado por: Fancort RAD (División de Automatización Robótica)
Acerca de
Industria: Aeroespacial/Electrónica/Automotriz/Médica
Aplicación: Soldadura robótica.
Diseño: Fancort RAD (División de Automatización Robótica)
Integrado por: Fancort RAD (División de Automatización Robótica)
Acerca de
Industria: Aeroespacial/Electrónica/Automotriz/Médica
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Diseño: Fancort RAD (División de Automatización Robótica)
Integrado por: Fancort RAD (División de Automatización Robótica)
Acerca de
Industria: Aeroespacial/Electrónica/Automotriz/Médica
Aplicación: Soldadura robótica.
Diseño: Fancort RAD (División de Automatización Robótica)
Integrado por: Fancort RAD (División de Automatización Robótica)
Acerca de
Industria: Aeroespacial/Electrónica/Automotriz/Médica
Aplicación: Soldadura robótica.
Diseño: Fancort RAD (División de Automatización Robótica)
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Industria: Aeroespacial/Electrónica/Automotriz/Médica
Aplicación: Soldadura robótica.
Diseño: Fancort RAD (División de Automatización Robótica)
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Acerca de
Industria: Aeroespacial/Electrónica/Automotriz/Médica
Aplicación: Soldadura robótica.
Diseño: Fancort RAD (División de Automatización Robótica)
Integrado por: Fancort RAD (División de Automatización Robótica)
Acerca de
Industria: Aeroespacial/Electrónica/Automotriz/Médica
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Diseño: Fancort RAD (División de Automatización Robótica)
Integrado por: Fancort RAD (División de Automatización Robótica)
Acerca de
Industria: Aeroespacial/Electrónica/Automotriz/Médica
Aplicación: Soldadura robótica.
Diseño: Fancort RAD (División de Automatización Robótica)
Integrado por: Fancort RAD (División de Automatización Robótica)
Acerca de
Industria: Aeroespacial/Electrónica/Automotriz/Médica
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Integrado por: Fancort RAD (División de Automatización Robótica)
REQUISITOS DE SOLDADURA ESTÁNDAR IPC J-STD-001
El estándar industrial conjunto (J-STD-001) es la especificación industrial para conjuntos electrónicos y eléctricos, agrupados según clases de productos.
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Algunos de nuestros clientes
Entre los clientes de Fancort se incluyen las siguientes escuelas de ingeniería de la NASA: MIT, John Hopkins, JPL, Universidad de New Hampshire, Minnesota, Nuevo México, Texas y Arizona. También somos un proveedor importante del sistema nacional de laboratorios: Sandia, Draper, Fermi y Los Álamos.