Herramientas dedicadas

Alta precisión sin cambios

Las herramientas especializadas de Fancort están diseñadas para formas de alta calidad con la tolerancia más precisa. Con una producción de baja a alta y una menor manipulación que nuestros sistemas universales, estas herramientas son ideales para piezas militares típicas, costosas y que requieren un conformado correcto en todo momento. Procesan simultáneamente todas las caras de un paquete plano de dos caras o un paquete cuádruple. El cuerpo de la pieza flota libremente al sujetar los cables, lo que garantiza que no se transfiera tensión al cuerpo del dispositivo que se está conformando. Están disponibles con control manual de separación o con nuestro sistema electrónico patentado de yunque flotante para controlar automáticamente la altura de separación. También disponemos de sistemas semiautomatizados para procesamiento sin intervención. Estas herramientas también pueden procesar piezas aeroespaciales típicas para curvas Omega SMT y alas de gaviota en "C" o invertidas.

Características

Herramientas dedicadas: sistema de yunque flotante

La combinación de una prensa de yunque flotante con una matriz dedicada permite la medición automática de la altura de separación y elimina los cambios de formato. Aquí se muestra el sistema completo, compuesto por la prensa de yunque flotante y la matriz dedicada para yunque flotante. Patente n.° 4.907.628 sobre control automático de separación.

Un micrómetro controla la separación, el sistema requiere voltaje estándar de 110/1/60, voltaje opcional de 220 y 80-100 psi de presión de aire.

MICRÓMETRO MANUAL DEDICADO FPGA / CQFP HERRAMIENTA SMT Y PRENSA NEUMÁTICA ESTÁNDAR

Características

• Los quadpacks se ubican utilizando las esquinas del marco principal con una entrada cónica para facilitar la carga y descarga.
  
• El cuerpo de la pieza flota libremente cuando se sujetan los cables para garantizar que no se transfiera tensión al cuerpo del dispositivo que se está formando.
  
• El sistema de yunque flotante (serie F-1F) utiliza controles de motor paso a paso y un microprocesador para posicionar automáticamente los yunques de forma móviles cada vez que la prensa realiza un ciclo para lograr el control de separación más preciso.
  
• Vea la secuencia de operación del yunque flotante
  
• Está disponible un sistema de manipulación semiautomático opcional para mover piezas desde una bandeja de matriz hacia la herramienta y hacia afuera nuevamente.
  
• *Para Quads: las barras de unión y/o las esquinas de las barras de unión deben quitarse antes de usar esta herramienta de modelo.
  
• *El corte de esquinas opcional para barras de unión está disponible para la mayoría de los Quads.
  
• Herramienta QFP dedicada en prensa de yunque flotante con cargador.
  
• OPCIÓN DE CURVA OMEGA
  
• Paquete cuádruple de nido y corte de esquinas opcional
  
• Paquete cuádruple Nest con Quad instalado y corte de esquinas opcional
  
• Paquete cuádruple dedicado Nest con almenas
  
• Opciones de curvatura Omega para herramientas dedicadas
  
• Revestido para evitar la oxidación.

Herramientas dedicadas: herramientas de control de separación manual

Estas son nuestras herramientas especializadas de alta calidad más comunes, para paquetes planos y cuádruples que requieren un control preciso de la separación. Estas herramientas pueden funcionar en prácticamente cualquier prensa, manual o neumática. Cuentan con un micrómetro manual ajustable y bloqueable que permite controlar y ajustar la altura de separación si varía el espesor del cuerpo. El micrómetro está disponible en pulgadas o sistema métrico, y ahora también con lecturas electrónicas/digitales para nuestros clientes nacionales e internacionales. Estas herramientas pueden procesar piezas de 1, 2 o 4 lados para SMT y ala de gaviota estándar, y pueden configurarse especialmente para producir curvas Omega, ideales para cuando se requiere la máxima liberación de tensión.

Características

• Registro preciso a través del marco de cables externo en paquetes cuádruples para facilitar la extracción de las piezas
  
• Conexión para protección ESD
  
• El cuerpo de la pieza flota libremente cuando se sujetan los cables para garantizar que no se transfiera tensión al cuerpo del dispositivo que se está formando.
  
• Coplanaridad de 0,004" o mejor
  
• Mecanismo de elevación en paquetes cuádruples para facilitar la extracción de piezas
  
• Cumple con las especificaciones MIL y JEDEC
  
• Separador controlado con un diseño de cuña exclusivo que no aplica presión sobre el micrómetro bloqueable
  
• Uso en prensa manual o neumática Fancort

Herramientas dedicadas: herramientas de control de separación manual

F-1A para paquetes de dos caras
F-1A/4 para paquetes de cuatro lados
F-1 Herramienta de dos caras con longitud de pata fija, sin micrómetro, incluido
F-1A/1 para paquetes de una sola cara
F-1/1 Herramienta de un solo lado con longitud de pata fija, sin micrómetro, incluido
Paquete cuádruple de nido y corte de esquinas opcional
Ajuste adecuado de los componentes
"Nido típico y ajuste correcto del cuerpo del componente"
Paquete cuádruple Nest con cuatro instalados y corte de esquinas opcional
Nido soldado en la parte inferior
"Nido escalonado especial para componentes soldados por la parte inferior"

• *Para quads: las barras de unión y/o las esquinas de las barras de unión deben quitarse antes de usar esta herramienta de modelo
• Corte de esquinas opcional para dispositivos con barras de unión metálicas o no conductoras
• Revestimiento de cromo duro opcional
• Posibles formas de plomo: SMT Ala de gaviota, "I" / Montaje a tope, "J" y Omega Bend / Joroba de camello
• Ajuste correcto del componente "anidamiento típico y ajuste correcto del cuerpo del componente"
• Opciones de curvatura Omega para herramientas dedicadas

Herramientas dedicadas: sistemas semiautomatizados

Los requisitos de mayor volumen pueden requerir algún tipo de manipulación de componentes durante el recorte y conformado. Aquí se ilustra un sistema personalizado que utiliza un cargador de vacío manual para extraer piezas de una bandeja de matriz, cargarlas en la herramienta, disparar la herramienta manual o automáticamente y descargar las piezas terminadas en la bandeja. Para obtener más información, contáctenos en la fábrica con sus requisitos.

A continuación, encontrará una guía para ayudarle a completar nuestras hojas de especificaciones de paquetes cuádruples y planos. Indique los parámetros a continuación y llámenos si necesita más información o asistencia técnica.

A. Altura de separación/desplazamiento de la PCB: Esta dimensión puede variar y, en ocasiones, puede incluir espacio para un disipador de calor. En la herramienta de conformado, esta dimensión se ajusta con un micrómetro. La tolerancia habitual es de ± 0,002.

B. Hombro: Esto solo se indica en nuestras hojas de especificaciones universales. Es la distancia desde el cuerpo del dispositivo hasta la tangente vertical de la primera curva, "G". Esta dimensión es crucial y el rango de tamaño depende del tipo de cuerpo y del grosor del cable. Por ejemplo, la dimensión "B" para piezas de cerámica puede ser tan pequeña como 0,030" y para piezas de plástico, tan pequeña como 0,010". Las piezas con sello de vidrio metálico requerirán una dimensión "B" considerablemente mayor. Una dimensión "B" adecuada suele ser una decisión basada en el espacio requerido, el tamaño y el tipo de pieza.

C. Grosor del material de plomo: Este es el grosor total, incluyendo el enchapado (y el estañado, si corresponde). Esta dimensión es crucial y afecta enormemente la recuperación elástica, la posición del pie, el bruñido (en la pata) y la tolerancia "D" de punta a punta. Cuanto menor sea el rango, mejor. La tolerancia habitual es de ± 0,002" (la ideal es de 0,001").

D. De punta a punta: Este es el tamaño requerido del dispositivo después del conformado y recorte. Esta dimensión incluye la recuperación elástica y la tolerancia acumulada. La tolerancia habitual es de ± 0,010".

E. Opción de pie n.° 1: Esta es la longitud total del pie que se soldará, medida desde la punta hasta la tangente vertical. La tolerancia es de ± 0,005". Esta dimensión suele variar entre 0,030" y 0,060".

Opción de pie n.° 2: Representa el método JEDEC para especificar esta dimensión. Al igual que con la Opción de pie n.° 1, la tolerancia suele ser de ± 0,005" y el rango de tamaño suele variar entre 0,025" y 0,060".

F. Grosor total de la carrocería: Esta dimensión debe incluir las tapas y/o disipadores de calor. Variaciones significativas en esta dimensión dentro de los lotes de piezas pueden causar variaciones inaceptables en la dimensión "D" final. Para evitar confusiones, utilice o envíenos el plano de la caja del fabricante.

Radios superior e inferior G./H.: Por lo general, deben ser de 1 ½ a 2 veces el espesor máximo del material "C". El rango de tolerancia típico para estos valores es de ±0,004 a 0,002 o ligeramente superior, dependiendo de la tolerancia del espesor del cable. Si tiene alguna pregunta, contáctenos.

J. Espesor del cuerpo: Distancia vertical entre la parte inferior del cable al salir del cuerpo y la parte inferior del cuerpo de la pieza. (Consulte "F"). Especifique la tolerancia requerida.

L. Ancho y paso de paso: Esto es importante para configurar el herramental. Necesitamos las dimensiones del ancho de paso, "L", y el paso de paso.

M. Ancho del cuerpo: especifique una tolerancia o dimensión máxima.

N. Ancho del disipador de calor: especifique una tolerancia o dimensión máxima.

Y. Longitud del cuerpo: especifique una tolerancia o dimensión máxima (Nota: solo para paquetes planos de dos lados).

** Cables por lado: especifique el número. También tenga en cuenta la orientación del paquete (ID de la pieza hacia arriba o hacia abajo).

** Número total de conductores: Es importante indicar si el cuerpo de la pieza es cuadrado o rectangular. Nota: Para piezas rectangulares, utilice las dimensiones "X" e "Y" en la hoja de cuadrícula.

** Cables estañados: Es importante observar si los cables se estañaron antes del conformado. Por lo tanto, la dimensión "C" (medida) incluirá el espesor de la capa de estañado.

**Tipo de cable: Las herramientas Fancort se pueden utilizar con configuraciones estándar para cables planos. Los cables redondos generalmente requieren mayor presión de resorte y almohadillas de presión escalonadas para reducir el aplanamiento. El radio de los cables redondos debe aumentarse a 2 - 2 ½ x "C" y se espera un aplanamiento dentro de las especificaciones militares (10%). Tenga en cuenta que la dimensión "B" (hombro) debe extenderse lo máximo posible. (Al igual que para un paquete metálico).

** Contera arriba o abajo: La mayoría de los clientes que utilizan soldadura con barra caliente prefieren que el ángulo de la contera sea de 0° plano a 4° hacia abajo. Esta dimensión se puede mantener con bastante precisión si la dimensión "C" se mantiene ± 0,001". Para los clientes que utilizan soldadura con horno IR, la posición típica de la contera es de 0° plano a 4° con la contera arriba.

** Tipo de paquete: especifique si el paquete es de salida superior, lateral o inferior.

Prensas y accesorios de pasador compatibles

A continuación, encontrará una guía para ayudarle a completar nuestras hojas de especificaciones de paquetes cuádruples y planos. Indique los parámetros a continuación y llámenos si necesita más información o asistencia técnica.

A. Altura de separación/desplazamiento de la PCB: Esta dimensión puede variar y, en ocasiones, puede incluir espacio para un disipador de calor. En la herramienta de conformado, esta dimensión se ajusta con un micrómetro. La tolerancia habitual es de ± 0,002.

B. Hombro: Esto solo se indica en nuestras hojas de especificaciones universales. Es la distancia desde el cuerpo del dispositivo hasta la tangente vertical de la primera curva, "G". Esta dimensión es crucial y el rango de tamaño depende del tipo de cuerpo y del grosor del cable. Por ejemplo, la dimensión "B" para piezas de cerámica puede ser tan pequeña como 0,030" y para piezas de plástico, tan pequeña como 0,010". Las piezas con sello de vidrio metálico requerirán una dimensión "B" considerablemente mayor. Una dimensión "B" adecuada suele ser una decisión basada en el espacio requerido, el tamaño y el tipo de pieza.

C. Grosor del material de plomo: Este es el grosor total, incluyendo el enchapado (y el estañado, si corresponde). Esta dimensión es crucial y afecta enormemente la recuperación elástica, la posición del pie, el bruñido (en la pata) y la tolerancia "D" de punta a punta. Cuanto menor sea el rango, mejor. La tolerancia habitual es de ± 0,002" (la ideal es de 0,001").

D. De punta a punta: Este es el tamaño requerido del dispositivo después del conformado y recorte. Esta dimensión incluye la recuperación elástica y la tolerancia acumulada. La tolerancia habitual es de ± 0,010".

E. Opción de pie n.° 1: Esta es la longitud total del pie que se soldará, medida desde la punta hasta la tangente vertical. La tolerancia es de ± 0,005". Esta dimensión suele variar entre 0,030" y 0,060".

Opción de pie n.° 2: Representa el método JEDEC para especificar esta dimensión. Al igual que con la Opción de pie n.° 1, la tolerancia suele ser de ± 0,005" y el rango de tamaño suele variar entre 0,025" y 0,060".

F. Grosor total de la carrocería: Esta dimensión debe incluir las tapas y/o disipadores de calor. Variaciones significativas en esta dimensión dentro de los lotes de piezas pueden causar variaciones inaceptables en la dimensión "D" final. Para evitar confusiones, utilice o envíenos el plano de la caja del fabricante.

Radios superior e inferior G./H: Por lo general, deben ser de 1 ½ a 2 veces el espesor máximo del material "C". El rango de tolerancia típico para estos valores es de ±0,004 a 0,002 o ligeramente superior, dependiendo de la tolerancia del espesor del cable. Si tiene alguna pregunta, contáctenos.

J. Espesor del cuerpo: Distancia vertical entre la parte inferior del cable al salir del cuerpo y la parte inferior del cuerpo de la pieza. (Consulte "F"). Especifique la tolerancia requerida.

L. Ancho y paso de paso: Esto es importante para configurar el herramental. Necesitamos las dimensiones del ancho de paso, "L", y el paso de paso.

M. Ancho del cuerpo: especifique una tolerancia o dimensión máxima.

N. Ancho del disipador de calor: especifique una tolerancia o dimensión máxima.

Y. Longitud del cuerpo: especifique una tolerancia o dimensión máxima (Nota: solo para paquetes planos de dos lados).

** Cables por lado: especifique el número. También tenga en cuenta la orientación del paquete (ID de la pieza hacia arriba o hacia abajo).

** Número total de conductores: Es importante indicar si el cuerpo de la pieza es cuadrado o rectangular. Nota: Para piezas rectangulares, utilice las dimensiones "X" e "Y" en la hoja de cuadrícula.

** Cables estañados: Es importante observar si los cables se estañaron antes del conformado. Por lo tanto, la dimensión "C" (medida) incluirá el espesor de la capa de estañado.

**Tipo de cable: Las herramientas Fancort se pueden utilizar con configuraciones estándar para cables planos. Los cables redondos generalmente requieren mayor presión de resorte y almohadillas de presión escalonadas para reducir el aplanamiento. El radio de los cables redondos debe aumentarse a 2 - 2 ½ x "C" y se espera un aplanamiento dentro de las especificaciones militares (10%). Tenga en cuenta que la dimensión "B" (hombro) debe extenderse lo máximo posible. (Al igual que para un paquete metálico).

** Contera arriba o abajo: La mayoría de los clientes que utilizan soldadura con barra caliente prefieren que el ángulo de la contera sea de 0° plano a 4° hacia abajo. Esta dimensión se puede mantener con bastante precisión si la dimensión "C" se mantiene ± 0,001". Para los clientes que utilizan soldadura con horno IR, la posición típica de la contera es de 0° plano a 4° con la contera arriba.

** Tipo de paquete: especifique si el paquete es de salida superior, lateral o inferior.